TiAlN покрыло 0.2-0.5μm поверхностный финиш скашивает торцевую фрезу для скашивать

Карбидные мельницы имеют несколько особенностей, которые делают их хорошо подходящими для обработки.

Карбидные конечные мельницы, как правило, изготавливаются из твердого карбида, который является композитным материалом, состоящим из частиц карбида вольфрама, связанных вместе с кобальтом или никелем.Карбид известен своей исключительной твердостью, износостойкость и теплостойкость, что делает его подходящим для требовательных обработок.

Карбидные конечные мельницы с винтовыми отверстиями имеют высокую твердость, что позволяет им сохранять свою режущую остроту в течение длительного периода времени.Эта твердость позволяет им выдерживать высокие режущие силы, встречающиеся при обработке, и сопротивляться износу., что приводит к увеличению срока службы инструмента по сравнению с другими материалами.

Карбид обладает превосходной теплостойкостью, что позволяет карбидным мельницам выдерживать высокие температуры резания без значительной деформации или потери твердости.Эта теплостойкость особенно важна при обработке материалов, которые генерируют высокий тепло, например, из нержавеющей стали или титана.

Карбидные мельницы могут быть изготовлены с различными передовыми геометрическими характеристиками, включая конструкции с одной флейтой, двумя флейтами или несколькими флейтами.Специфическая геометрия влияет на такие факторы, как эвакуация чипаПроизводители предлагают ряд вариантов для удовлетворения различных требований обработки.

Карбидные мельницы могут быть доступны с различными покрытиями для дальнейшего повышения их производительности.и AlTiN (нитрид титана алюминия)Эти покрытия могут обеспечить дополнительные преимущества, такие как повышенная твердость, улучшенная смазочность, уменьшение трения и улучшенная эвакуация чипов.

Карбидные мельницы для конечных цепей изготавливаются с высокой точностью и узкими допустимыми значениями, обеспечивая постоянную производительность и точные результаты.Эта точность имеет решающее значение для достижения точных шафров и поддержания точности измерений в обработанной заготовке.

В целом, карбидные мельницы с конечными отверстиями предлагают отличную твердость, износостойкость, теплостойкость и точность, что делает их надежным выбором для широкого спектра обрабатывающих приложений.Их долговечность и производительность делают их хорошо подходящими для требовательных материалов и обработки, повышая производительность и снижая затраты на инструменты.

Технические параметры:

При использовании мельниц с конечными отверстиями следует учитывать несколько важных параметров резки для достижения оптимальных результатов.

Скорость подачи: скорость подачи относится к скорости, с которой режущий инструмент продвигается в рабочую часть.Правильная скорость подачи обеспечивает эффективное удаление материала и помогает предотвратить износ инструмента. регулируйте скорость подачи на основе материала, который обрабатывается, диаметра инструмента и возможностей машины.

Скорость резки: скорость резки - это относительная скорость поверхности между режущим инструментом и заготовкой.Скорость резки зависит от обрабатываемого материала и инструмента.Для определения соответствующих диапазонов скорости резки следует ознакомиться с рекомендациями производителя инструмента или с руководством по обработке.

Глубина резки: Глубина резки - это расстояние между первоначальной поверхностью заготовки и конечной обработанной поверхностью.Важно учитывать диаметр инструмента и желаемой ширины раковины при определении соответствующей глубины резки. Избегайте чрезмерной глубины резки, которая может перегрузить инструмент или машину, что приводит к плохой отделке поверхности или повреждению инструмента.

Степовер: Степовер, также известный как радиальная глубина резки или высота раковины, - это расстояние между каждым проходом инструмента. Он определяет ширину пути инструмента и влияет на отделку поверхности.Меньшее покрытие обеспечивает более тонкую отделку, но может потребовать большего количества проходов, в то время как более крупный шаг может удалять материал быстрее, но может привести к более грубой поверхности.Эксперимент с различными значениями перехода для поиска оптимального баланса между производительностью и качеством отделки.

Охладитель/смазка: в зависимости от обрабатываемого материала, использование охладителя или смазки может помочь рассеять тепло, уменьшить трение и сварку щелчков и продлить срок службы инструмента.как алюминий.Для определения конкретных требований к охлаждающей жидкости и смазке см. рекомендации производителя или руководства по обработке..

Стратегия пути инструмента: выбор стратегии пути инструмента также может повлиять на производительность конечных фрезеров.где инструмент вращается против направления подачиКаждая стратегия имеет свои преимущества и соображения, такие как отклонение инструмента, отделка поверхности и эвакуация чипа.

Применение:

Чамферные конечные мельницы обычно используются для обработки различных материалов, таких как металлы, пластмассы, дерево, композиты и керамика.

Для обработки металлов, мельницы с концами растворов создают растворы на краях, отверстия для противопоглощения и удаляют выпуклости на алюминии, стали, нержавеющей стали, латуни и меди.
Пластмассы, такие как акрил, поликарбонат, нейлон и АБС, могут быть эффективно обработаны без расплавления или дробления, благодаря помощи мельниц с длинными концами.
В деревообработке мельницы с концами для скрещивания дерева могут использоваться для создания скрещивания или закрученных краев на деревянных деталях, как мягких, так и твердых деревьев.
Для композитных материалов, таких как пластмассы, усиленные стекловолокном (СВФ) и композитные материалы из углеродного волокна, необходимы специальные режущие инструменты, такие как мельницы с конечными отверстиями, с бриллиантовыми или керамическими покрытиями.
В некоторых специализированных применениях для обработки керамики могут использоваться конечные мельницы с бриллиантовыми или керамическими покрытиями, поскольку они обеспечивают точные конечные мельницы.

Важно отметить, что выбор подходящего мельничного конца и параметров резки зависят от специфических свойств материала, таких как твердость, ломкость,и теплопроводностьУчитывая эти факторы, вы сможете обеспечить оптимальную производительность обработки и срок службы инструмента.

Настройка:

Поддержка и услуги:

Техническая поддержка и обслуживание Chamfer End Mill доступны для клиентов.Наша опытная команда профессионалов предоставляет техническую поддержку и услуги, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашего Chamfer End MillМы обеспечиваем устранение неполадок, установку, технические консультации, обслуживание и многое другое.

Наша команда технической поддержки доступна по телефону, по электронной почте и в чате. Мы предлагаем 24/7 обслуживание клиентов для любых вопросов или проблем, которые вы можете иметь с вашим Chamfer End Mill.Наш дружелюбный персонал может помочь вам с выбором продуктаМы также можем обучить вашу команду правильному использованию продукта.

В дополнение к нашим услугам технической поддержки, мы также предоставляем регулярное обслуживание и инспекции услуг для вашего Chamfer End Mill.Наши опытные техники будут проверять любые потенциальные проблемы и предоставить подробный отчет о состоянии вашей машиныЭто помогает гарантировать, что ваш Chamfer End Mill будет продолжать работать плавно и эффективно в течение многих лет.

Упаковка и перевозка:

Опаковка и перевозка Chamfer End Mill:

• Продукт помещается в картонную коробку.
• Все детали упаковывают в пластик и помещают в коробку.
• Коробка запечатана пузырьком.
• Затем коробку помещают в картонную коробку и запечатывают лентой.
• Адресная этикетка помещается на коробку.
• Посылка готова к отправке.